Раскрываем секреты производства: цифровая трансформация завода компании “Шаньдун Дахэ” повышает эффективность на 40 % 

В то время как серия интеллектуальных термостатических душевых систем завоёвывает рынок преимуществами точного контроля температуры и долговечности, именно цифровая производственная линия является ключевой уверенностью компании "Шаньдун Дахэ" в реализации концепции «технологии меняют опыт». На днях журналисты посетили новый цифровой производственный цех компании, чтобы раскрыть «секретный код» производства этой новинки для душа.

В этом цехе стоимостью 1,2 миллиарда юаней AGV-роботы снуют, перевозя материалы, а 12 интеллектуальных раскройных столов работают синхронно — никакого шума и суеты традиционных фабрик. Производственная линия использует модель «цифрового двойника + гибкого производства»; более 200 датчиков в реальном времени собирают данные всего процесса — от раскроя материала до отгрузки готовой продукции. На визуальной панели управления на большом экране чётко отображается ход выполнения, потребление энергии и процент выхода годной продукции для каждого устройства. «Раньше операцию раскроя комплектующих для душа выполняли 15 рабочих одновременно, теперь с этим справляются 3 оператора, а эффективность выросла в разы», — поясняет менеджер производственного отдела, указывая на интеллектуальный раскройный стол.

Цифровая трансформация напрямую преобразуется в гарантию качества продукции: например, для ключевых компонентов душевой серии (таких как защитный слой термостатической панели) новая производственная линия сократила производственный цикл на единицу продукции с 48 до 28 часов, одновременно снизив процент брака с 3,2 % до 0,8 %, гарантируя, что точность контроля температуры и долговечность материалов каждой душевой продукции соответствуют единому стандарту. Система интеллектуального мониторинга энергопотребления снизила потребление энергии на единицу продукции на 22 %, что соответствует стандартам зелёного производства и даёт преимущество в стоимости продукции.

«Точность контроля температуры составляет ±0,5 ℃, и способность сохранять тепло после 1000 стирок у новой душевой продукции неотделимы от точного контроля производственной линии», — отмечает руководитель цеха. Технология цифрового двойника позволяет заранее моделировать риски погрешностей в производственном процессе, а режим гибкого производства может быстро адаптироваться к потребностям модульного проектирования душевых компонентов. В настоящее время годовая производственная мощность этой линии увеличена до 800 000 единиц, что достаточно для обеспечения рыночных поставок серии интеллектуальных термостатических душевых систем.

От AGV-роботов в цехе до термостатических душевых лейок на выходе — «цифровой ген» "Шаньдун Дахэ" пронизывает весь жизненный цикл продукта, превращая лозунг «технологии меняют комфорт» из простой фразы в реальность.